在整个烟草产业链上，打叶复烤是衔接卷烟工业与烟草农业的重要纽带。长期以来，在打叶复烤环节工艺参数设置主要依赖人工经验赋值——参数怎么调、质量怎么控，大多基于操作人员的长期实践和主观判断，“事后追溯”更是耗时耗力。
如何打破这种“经验主导、结果追溯”的传统困局？福建中烟龙岩金叶复烤公司(以下简称“金叶公司”)自主研发了一套覆盖“产前—产中—产后”全流程的“数字大脑”系统——打叶复烤工艺质量动态管控技术，用数据库寻优赋值替代人工经验设参，真正的完成了打叶复烤质量管控的智能化升级。
过去，车间操作人员用手摸、眼看，判断烟叶的厚薄、水分、韧性等每批次牌号的烟叶原料物理特性，然后再凭经验设置加工参数。
如今，金叶公司通过创新研发烟叶智能分型系统，建立了基于原料物理特性自动分型的产前工艺参数预测和评价技术，能科学检测烟叶粘附力、穿透强度等5项关键力学“体质指标”，就像给烟叶做了一次全面体检。
同时，搭建烟叶力学特性与打叶复烤核心工艺参数的关联模型。采用聚类算法，明确不同烟叶耐加工性差异，精准量化烟叶物理特性，自动把烟叶分为三种“体质类型”，再匹配最优的加工参数，彻底告别“一刀切”和“凭经验”，实现真正的“因型施控”。
开发基于QI值的动态质量监控系统，设置“QI连续6点下降”等预警规则。生产的全部过程中，系统就像一位“全天候健康管家”，每10秒就对实时集成的69个关键工艺参数进行一次“体检”，生成动态质量指数(QI值)。一经发现异常趋势，1分钟内就会发出预警，推送到操作终端。这就好比为生产线装上了“心电图”，如果出现“心律不齐”，系统立马“报警”，操作人员可第一时间干预，把质量上的问题扼杀在摇篮里。
此前如果出现质量上的问题，追溯起来就像“大海捞针”，得一个个环节翻记录。现在，以单箱(200kg)为最小追溯单元的智能追溯体系，覆盖了具体箱号对应的从投料、润叶到打叶、复烤的全环节信息，为每箱产品赋予唯一“数据身份证”，实现了质量上的问题快速定位、秒级追溯。
通过系统，任何一箱成品的质量上的问题都能在瞬间反向追溯至每一个加工环节，“哪一柜、哪一时段、哪个参数出了问题”一目了然。基于质量追溯，所有数据还会沉淀为动态更新的“黄金参数库”和“质量风险库”，一直在优化后续生产，形成“问题定位-参数优化-控制升级”，形成“越用越聪明”的闭环管理。
金叶公司通过打造这套“数字大脑”，实现了打叶复烤从“经验主导”到“数据驱动”的跨越。未来，将继续升级这套“智能中枢”，深化质量大数据分析，持续提升原料品质保障水平，为企业高水平质量的发展注入强劲的数字新动能。(福建中烟)