近日，在新疆壮丽的天山脚下，中联重科隆重举行大型矿山机械设备批量交付仪式，向战略合作伙伴新疆鸿茂实业集团(以下简称：新疆鸿茂)交付包含全球最大混动宽体车ZT160HEV、百吨级矿挖ZT1350G在内的数百台高端装备。中联重科副总裁袁野、副总裁黄群出席活动，并向新疆鸿茂交付象征合作共赢的金钥匙。强强联合深化战略布局数百台中联重科大型露天矿山设备整装待发、气势恢宏。本次交付标志着双方继2025年初签订战略合作暨超5亿元采购合同后的深度合作落地。作为新疆煤炭土石方剥离领域头部企业，新疆鸿茂是中联重科矿山机械在新疆市场的重要战略合作伙伴。凭借着强大的研发及智造实力、领先的矿山高端装备、完善的服务体系，中联重科与新疆鸿茂达成深度合作，双方将深度践行国家能源安全与绿色低碳战略，以国产化高端装备筑牢千万吨级露天煤矿“安全、高效、绿色、低碳、智能”发展基石。绿色高效共筑行业标杆本次核心批量交付设备ZT160HEV是目前全球最大的超级混动宽体车，与ZE1350G矿挖组成百吨级矿山黄金搭档，以国产化创新技术践行国家“双碳”战略。全国产化配置的ZT160HEV矿用宽体车采用中联重科首创的混联混合动力技术，专为矿山工况研发，创三项之最：载重最大：额定载重100吨，货箱平装容积61方、堆装73方;能效最优：创新采用发动机直连+双电机同步驱动技术方案，配备ZM-i混动系统实现油耗降20%、效率升10%;制动最稳：联合制动控制策略，让它实现机械制动+缸内制动+液力缓行+电缓行多模式联合制动，安全性明显提升。百吨级矿用挖掘机ZT1350G拥有行业同吨位最大自重、10方斗容，矿山重载作业稳定而高效;搭载行业领先的第四代ECDC专利技术，提升操控精度及动力链稳定性，轻轻松松实现极致单方油耗。凭借卓越的性能、便捷的维护和可靠的使用体验，ZE1350G与ZT160HEV的黄金组合在实际作业中展现出强大优势，迅速征服海内外大型矿山高端装备市场，获得客户高度评价，成为行业绿色高效的标杆。创新智造引领产业未来中联重科矿山机械正加速推动“大型化、智能化、绿色化”发展及应用落地。坚持一切源于市场、服务市场的原则，为客户量身定制更先进、高效、低碳的产品;坚持“强强联合、一起发展、互惠互利、合作共赢”的原则，为客户提供最优质的产品方案以及全流程服务，源源不断地为客户创造价值。随着这批矿世英雄投入新疆特大型矿区，中联重科正以中国智造之力，打造“高效开采、生态友好”的现代化智慧矿山样板，更好的服务国家能源基地建设，绘就露天煤矿高水平发展壮阔蓝图。
近日，太重首台抵达中亚的WK-10C型电铲一次性试运行成功，设备各项指标达到用户预期，为后续11台多型号太重电铲陆续抵达中亚各矿区奠定了坚实基础，成为太重热情参加共建“一带一路”的又一里程碑。太重WK-10C型矿用挖掘机，是其自主研制的大型露天矿山采装设备，可与80～154t级自卸车配套使用，适用于各种大型露天矿山的剥离采装作业。交流变频驱动节能降耗为了最大限度节能降耗，设备是采用新型变频调速系统，将机构电机制动产生的电能进行回馈，供给正在消耗电能的其它机构电机，在系统内部实现循环利用、高效转换。创新传动方式动力强劲设备创新采用了一种物理运动方式，能够将齿轮的旋转运动转化为齿条直线运动，传动效率远高于液压系统，在铲装作业时能承受高压重载，使电铲具备满斗速度快、生产效率高、工作适应能力强等优点。主要结构强硬稳定可靠该设备的主要结构件独家采用计算机精确控制的退火工艺，有效释放了主要焊接结构件的焊接残余应力，提高了主要焊接结构件的疲劳寿命，确保设备稳定运行。此次在中亚地区的施工环境中，无论是面临零下十几度的狂风暴雪，还是40℃～50℃的酷暑高温，太重装备都可以轻松应对。同时，太重售后人员驻扎在用户矿区，持续提供培训指导与技术服务。深耕中亚市场、拓展国际业务，太重制造将为全球用户创造更大价值。来源：太重集团
6月17日，一批博雷顿矿卡从拖车上缓缓驶下，停靠在上海外高桥港口整装待发，准备运往非洲大陆。这批矿卡即将开启博雷顿在非洲市场的新征程。此次出海源于一场国际招投标。博雷顿凭借在电动化与智能矿山领域的技术积淀与产品的优点，于5月份成功中标央企中国有色在非洲的重点矿山项目，将向其批量交付31台纯电动矿卡。该项目是博雷顿电动矿卡在非洲市场的规模化应用，标志着公司出海战略迈出关键一步。中国有色矿业集团是我国重要的有色金属资源开发和冶炼企业，在全球多个国家拥有矿产项目。博雷顿纯电动矿卡在多座矿山实现长周期、重负荷运行，在产品可靠性、出勤效率、环境适应性等方面得到充分验证，尤其是博雷顿在非洲、东南亚已经有诸多示范性运营场景，此番中标说明博雷顿在高温、多尘、重载等极端工况下的全球化应用能力已得到客户认可。本次中标不仅代表着博雷顿在海外市场的突破，也代表着中国新质生产力正在全球舞台扮演慢慢的变多的角色。在双碳目标加速推进、“一带一路”倡议持续深化的背景下，博雷顿积极做出响应“绿色出海”号召，持续拓展海外市场。未来，公司将继续以创新为核心，以国际客户的真实需求为导向加强研发技术与国际布局，打造具有全球竞争力的零碳矿山机器人品牌。
淮北矿业集团推动A与安全生产经营深层次地融合，目前已建成13座智能化煤矿、2家智能化工厂，煤矿工人安全保障水平逐步提升。拓展“人工智能+分析”模式。搭建人工智能算力中台，部署包括DeepSeek语言大模型、Flux图片生成模型、CosyVoice语音合成模型等多模态模型，研究推广智能辅助评标、纪委线索预分析等综合性智能问答助手淮矿小Ai。开发煤矿安全风险隐患AI视频分析模型，实现矿井视频流信息在线分析，构建覆盖“采、掘、运”等关键区域的动态视频识别系统，有效提升煤矿安全管理上的水准。拓展“人工智能+生产”模式。“十四五”期间安排智能化项目300余项，推动工业互联网、智能控制、大数据等与传统煤炭开发深层次地融合，加快煤矿智能化建设。目前，该集团拥有国家级智能化示范煤矿1处、安徽省一级智能化煤矿10处，临涣选煤厂入选工信部“5G工厂”名录。累计建成83个智能化综采工作面、35个智能化掘进工作面(含盾构作业线条)，有效提升采掘工作面作业效率。拓展“人工智能+巡操”模式。使用巡检机器人，实现井下中央泵房、中央变电所等关键场所设备正常运行状态和现场工况动态检查;使用智能搬运机器人，实现高架库物料自动搬运、仓库智能清扫以及出入库智能管理;使用智能选矸机器人，实现煤矸混合物智能分选;使用电石出炉机器人、炸药捡拾机器人等，避免职工在危险环境中从事繁重劳动。
近日，合肥华运机械制造有限公司圆满完成国内某集团定制的矿用软管阀制造任务，即将交付使用。此次矿用软管阀的成功制造，是华运机械深耕流体控制领域、精准对接客户需求的又一重要成果，彰显了企业在矿山专用设备定制化生产方面的强大实力。针对矿山作业环境复杂、介质输送要求严苛的特点，组建专业技术团队深入该集团矿区调研，结合实际工况需求，从设计源头进行创新突破。在矿用软管阀设计上，采用高强度耐磨合金阀体，配合特殊结构的柔性挤压软管，有效应对矿浆高浓度、大颗粒、强磨损的输送难题，阀门启闭灵活且密封性极佳，可显著降低介质泄漏风险。此次矿用软管阀的顺利交付，是公司拓展矿山设备市场的重要一步。未来，企业将持续聚焦行业痛点，加大研发投入，以更优质的产品和服务，助力矿山行业智能化、绿色化发展。
近日，中铝集团自主设计的井下超大功率新型风机在玉溪矿业大红山铜矿成功投运。该风机试运行功率高达3150千瓦，是国内首台超大功率井下矿用轴流风机。项目负责人李谢平介绍，井下超大功率新型风机采用叶片整体调节和高压变频控制技术。投运后，玉溪矿业北回风系统风机设备由原有的9台变为1台，回风能力从原来的260立方米/秒提升至最大530立方米/秒，整体效率显著提升，实耗功率大幅度降低。据了解，井下超大功率新型风机破解了井下多风机串并联作业时设备可靠性不足、电控系统可靠性低、管理难度大等难题，大幅度提升了矿山的通风系统性能，为矿井的安全性和防灾减灾能力提供了坚实的技术保障。
近日，山西太重工程机械有限公司向湖北某矿区用户交付4台大型液压挖掘机TZ380，为矿区资源的稳定开发注入澎湃动能。TZ380拥有强大的挖掘力和出色的稳定性，可满足矿区高强度连续作业需求。该产品动力系统强劲高效，结构部件优化加强，人性化设计舒适安全，在复杂、恶劣的矿山环境中拥有更长寿命与更低的维护成本。值得关注的是，近期，TZ380还实现了海外交机，彰显了海外客户对太重产品品质、技术实力及全球服务能力的信任，也是对太重参与共建“一带一路”的强有力支持。未来，太重将继续发挥自身在矿用挖掘机领域深厚的技术积淀与制造优势，充分利用好国内国际两个市场资源，奋力书写大国重器挺立时代潮头的新篇章。来源：太重工程机械公司
煤矿智能化是推动煤炭行业高质量发展的核心技术支撑，也是行业转型升级的必由之路。煤矿智能化建设不仅有助于提升煤炭产业的整体竞争力，还能有效保障能源安全稳定供应，为构建新型能源体系奠定坚实基础。中国煤炭科工集团有限公司(以下简称“中国煤炭科工”)积极响应国家重大需求，以战新产业百大工程“煤矿无人化智能开采成套技术与工程应用”项目为牵引，大力开展核心技术攻关，突破煤矿无人化智能开采与装备技术瓶颈，解决多重动载作用下开采装备群一体化智能协同作业、自适应连续推进等难题，为煤矿安全、高效、智能生产提供强有力技术保障。揭榜赛马，挑战无人化采煤“深水区”2020年2月，国家八部门联合印发的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》提出，到2025年，综采工作面内达到少人、无人操作。此时距离中国煤炭科工建成首个“有人巡视、无人操作”可视化远程干预智能化采煤模式已经过去5年。5年间可视化远程干预模式已在我国大部分矿井实现推广应用，很大程度上降低了煤矿工人作业强度，提升了人员安全，但实现“无人化采煤”，达到“本质安全”仍是煤科人、煤炭人的执着追求。一个时代有一个时代的主题，一代人有一代人的使命。2021年7月17日，中国煤炭科工带着提升新时代煤矿人的安全与幸福感、助力煤矿转型升级和高质量发展的使命，发布“无人化采煤控制系统研发与应用”揭榜挂帅攻关项目，面向行业广发“英雄帖”，广邀英才攻克无人化采煤难题。最终，7支揭榜团队经过激烈角逐，2支“揭榜挂帅”团队脱颖而出。中国煤炭科工进一步创新实施模式，按照“重大工程牵引、参建双方合作、协同攻关创新”思路，两个团队分别与相应客户深度绑定，成立联合项目组“攻榜”。融合生产一线人员技术思路，两个团队累计梳理出31项攻关难点，89项攻关任务，贯穿原理研究、设计研发、产品试验、工程验证等环节，以无人化采煤“堵点”“痛点”为导向，以解决问题成效为衡量标准，打造各具特色的无人化采煤控制系统解决方案。通过强化两个团队研究成果交叉融合，构建凸显“采煤工艺数字化、截割控制精准化、采煤模式监护化、工程方法标准化”等“四化”特征的煤矿无人化智能开采控制技术体系。持续强化研究成果与不同地质条件综采工作面融合，打造适用于不同工况条件的系列化解决方案，推动攻关成果从示范工程走向大范围应用，已在山东能源滨湖、杨村，川投嘉阳等煤矿常态化运行，将工作面作业人员彻底从危险的采场环境中解放出来，达到“无人则安”目标，推动我国煤炭行业进入无人化智能开采新阶段，支撑煤炭更好发挥能源兜底保障作用。聚力创新，破局“卡脖子”技术在国家“双碳”目标推动下，传统煤矿正加速数字化转型。5G+工业互联网实现井下设备远程操控，AI视觉识别技术提升井下异常工况监测精度，数字孪生系统优化采掘工程方案。2024年，全国已建成47处智能化示范矿井，生产效率平均提升35%，正是以人工智能为代表的新技术对“智慧矿山”建设的积极赋能。为推动物联网、大数据、人工智能、工业以太网等前沿技术与综采工作面无人化智能开采控制技术相融合，中国煤炭科工持续深化与国内外一流高校、研究机构、ICT领军企业、重点煤炭企业的“产学研用”合作。与清华大学共同成立联合研究中心，聚焦先进智能装备设计制造基础科学问题和关键共性技术研究;与华为公司签署战略合作协议，全面推进矿鸿操作系统、人工智能等新技术与现代煤炭开发利用技术的深度融合;与矿业院校推进联合实验室建设，充分结合两方专业优势，共同攻关煤炭行业关键共性技术;深度参与煤炭企业智能化采煤工作面建设，率先提出并建成全国首个煤矿智能化采煤工作面，为全国煤矿智能化发展发挥重大支撑引领作用。同时中国煤炭科工加强自身科技创新基础能力培育，围绕无人化开采技术、高水基液压技术、软件、先进工艺技术等方向建成9个专业实验室和1个无人化智能开采远程智能服务平台，场地超过2500余平方米，仪器总价值超过3200万元，构建起多学科、多类型、多层次，较为完备的技术研发支撑平台，并取得了中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认证;牵头申报获批“煤炭智能开采与岩层控制全国重点实验室”，参与“煤炭无人化开采数智技术全国重点实验室”共建，成功获批“煤矿智能安全技术与装备应急管理部重点实验室”。2024年，中国煤炭科工创新提出的“地面规划采煤、装备自动执行、面内无人作业”的无人化采煤新模式，推动我国无人化采煤关键技术研发与应用领域取得重大突破，开创煤矿无人化开采先河。2021年国家能源局、国家煤矿安全监察局确定的71处(含5处露天煤矿)国家首批智能化示范建设煤矿中有39处由中国煤炭科工提供技术支撑，占比55%;2023年全国煤矿采煤工作面智能创新大赛28个获奖工作面由中国煤炭科工提供技术支撑，占比39%，2024年34个获奖工作面由中国煤炭科工提供技术支撑，占比46%，引领了煤矿无人化智能开采行业发展的新态势。赋能行业，智造“硬核科技”走进中国煤炭科工无人化智能开采装备生产基地，生产任务自动分解、生产计划自动下达、生产过程自动执行、物料按需及时配送、数据智能分析、异常智能调度。在这里，每10分钟下线一组电液控换向阀成品，每36小时装备一个采煤工作面。从毛坯上线到成品下线，全流程实现自动化、智能化。这就是“科技感爆棚”的卓越级智能工厂。这里生产的不是普通装备，而是能让煤矿工人“地面指挥采煤、井下无人作业”的黑科技。作为煤炭装备制造领域的领军企业，中国煤炭科工无人化智能开采装备生产基地围绕工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理等五大业务模块，大力开展智能工厂建设，建成6套智能加工系统、8条柔性智能装配生产线和多台(套)智能专机、1个大数据中心和20余套信息化系统，实现对厂区设备运作时的状态与能源消耗情况的实时监控。该系统可自动对设备运行异常、空转、未及时关闭等问题进行应急处理，不仅显著提升了生产效率，而且在节能减排方面取得突破性进展。目前，中国煤炭科工无人化智能开采装备生产基地成功入选国务院国资委数字化转型试点企业和工信部智能制造示范工厂，先后获评第一批卓越级智能工厂、国家绿色工厂等荣誉称号。站在“十五五”新起点，中国煤炭科工将深入贯彻落实集团公司“1245”总体发展思路，聚焦煤炭智能无人化开采主业，做好数字化发展顶层规划，打造“智能产品+智能制造”的双智企业，推动实现生产经营数字化、信息化、智能化管理，努力创建世界一流专业领军示范企业，共圆无人化采煤梦想!
5月15日，华能睿驰驰骋世界全球首次百台无人电动矿卡“华能睿驰”投运现场发布会，在内蒙古呼伦贝尔成功举办。徐工100台纯电无人驾驶矿卡圆满交付华能伊敏露天煤矿，正式投入编组运营。推动矿山运输装备转型升级，共同打造“安全、高效、绿色、零碳”的智慧矿山是行业共同的必答题。“华能睿驰无人电动矿卡”项目作为全球首套智能换电、无人矿卡集群作业装备及系统，集成无人驾驶、5G通信、智能换电、智能安全管控等核心技术，采用光伏绿电实现运输环节零碳运行，项目整体技术达到了国际领先水平。徐工百台无人纯电动矿卡编组运营，实现了-40C纯电驱动系统连续作业三班常态化运行、6min内全自动换电、作业效率达到有人驾驶的120%的效果，据悉每年可替代柴油超1.5万吨，减排二氧化碳4.8万吨，具有绿色低碳的显著优势。未来，徐工将携手合作伙伴，以纯电无人矿卡为起点，逐步向无人挖掘机、无人钻机、装载机等全系列装备延伸，打造全场景的零碳无人矿山解决方案，共同绘制“战略协同、发展融合、利益共享”的产业新蓝图，为全球绿色智能矿山建设贡献更多中国智慧与实践案例!
在广西壮丽而险峻的喀斯特地貌褶皱深处，一场工业文明与自然之力的深度对话正拉开帷幕。核心任务是将单片重逾20吨、整车载重高达180余吨的风机大件，沿总长60多公里、最大坡度超过20度的崎岖山路运送至山顶。如此恶劣的工况，对设备的动力性、稳定性与承载能力提出了近乎极限的考验。面对这一严峻挑战，山推L76-G与L98K-G两款大吨位装载机迎难而上，重塑矿山效能价值链的深度实践。它深刻洞察客户的真实需求的变迁，重构人机操作体验，革新核心技术逻辑，以场景化创新给出了有力答案。其中，L98K-G以高效节能与重载稳定见长，成为项目的坚实砥柱。其搭载的“潍柴发动机+ZF310双变+ZF3125湿式桥”黄金动力链，不仅实现了高效传动与超低噪音，更带来15%以上的显著节能。高达33,000kg的操作重量与286kN的强劲牵引力，赋予其充沛的动力储备，确保重载作业强劲且稳定。9.5吨的额定载荷配合超长续航能力，持续保障装载作业的高效运行。现场一位驾驭装载机十余载、经验比较丰富的机手由衷赞叹：“这台L98K-G自入厂便由作，半年多来担纲风电场牵引重任，其澎湃动力、灵活操控与驾乘舒适性令人印象非常深刻，完美契合项目的严苛需求!”而专为矿山重载工况开发的L76-G液力装载机，则凭借卓越的性价比与强悍的牵引性能，被誉为“风电牵引神器”。额定载重7吨，兼顾了松散物料与轻载作业的经济性。其硬核配置包括24.8吨操作重量、3.55米轴距及标配5方砂石斗。一档大速比设计可迸发出高达220kN的最大牵引力，铲掘力十足;2380mm加宽轮距有效提升了轮毂主支撑轴承寿命，配合26.5-25真空大轮胎，明显地增强了整机承载能力与复杂地形的通过性。这些特质使其在风电大件牵引中表现尤为出色。三江红岩山风电项目负责人高度肯定：“山推L76-G牵引性能卓越，爬坡能力超群。其效率远超传统设备，两台可抵五台5吨级装载机，大幅节省了人力和燃料成本。选择山推L76-G，是我们项目上的明智战略决策。”展望未来，山推将持续深化对矿山极限工况的研究与应用创新，矢志为客户提供更高效率、更低成本、更具可持续性的矿山施工整体解决方案，不断创造超越期待的价值，续写工业力量与自然共生的新篇章。
关于转发《中国建筑业协会中国建设工程鲁班奖(国家优质工程)评选办法(2025年修订）》的通知
